Αυτόματο μηχάνημα πλαστικοποίησης κάθετης σκόνης-αφαίρεσης

Παράμετρος προϊόντος (Προδιαγραφές)

Λειτουργία και χαρακτηριστικά:

1. Συμμόρφωση με Εθνικά Πρότυπα

Στερεά μηχανολογία με χαρακτηριστικά ασφαλείας πιστοποιημένα σύμφωνα με τα βιομηχανικά πρότυπα υψηλής τεχνολογίας της Κίνας.

2. Ακλόνητη Σταθερότητα

Το πλαίσιο από χυτοσίδηρο βαρέως διαμετρήματος παρέχει σταθερή, ανθεκτική στους κραδασμούς λειτουργία κάτω από παρατεταμένα βαριά φορτία, με βαθμολογία για περισσότερα από 20 χρόνια.

3. Τροφοδοσία χαρτιού ακριβείας

Η διαδρομή χαρτιού με τροφοδοσία σερβομηχανισμού παρέχει αξιόπιστη μεταφορά με ενεργή προστασία εμπλοκής και αυτορύθμιση.

4. Τεχνολογία Έξυπνης Ευθυγράμμισης

Το σύστημα σερβο-τοποθέτησης επιτυγχάνει ακρίβεια ±1,5 mm για σταθερή καταχώρηση άκρων.

5. Θέρμανση επόμενης γενιάς (Ηλεκτρομαγνητικός κύλινδρος 3 ζωνών)

• Επιταχυνόμενη θερμική ράμπα: φτάνει τους 100°C σε περίπου 5 λεπτά – ιδιαίτερα ταχύτερα από τα τυπικά σχέδια κυλίνδρων.
• Ενεργοποίηση σταθερής κόλλας: διατηρεί ομοιόμορφη θερμοκρασία για να βελτιώσει τη συγκόλληση της επιφάνειας σε υψηλότερες ταχύτητες.
• Επιλεκτικός έλεγχος ζώνης: για πλάτη ≤720 mm, μόνο η δεύτερη ζώνη είναι ενεργή, εξοικονομώντας περίπου 33% ενέργειας.
• Εκτεταμένη διάρκεια ζωής εξαρτημάτων: η εστιασμένη εφαρμογή θερμότητας μειώνει την υποβάθμιση του ελαστικού κυλίνδρου και τις κλήσεις σέρβις.

6. Έξυπνοι τρόποι λειτουργίας

ZDFM-A: Πλήρης αυτοματισμός που καλύπτει τροφοδοσία, κόλληση, πλαστικοποίηση, άντληση και εκτόνωση πίεσης, κοπή και στοίβαξη.

ZDFM-S: Έξυπνη βοήθεια βαθμονόμησης – πληκτρολογήστε μέγεθος φύλλου στο HMI και επανατοποθετήστε 14 σερβομηχανισμούς μέσα σε περίπου 1 λεπτό.

7. Μηδενική παραγωγικότητα

Η αλλαγή πλάκας χωρίς διακοπή της γραμμής ελαχιστοποιεί τις διακοπές και μπορεί να αυξήσει σημαντικά την απόδοση.

8. Έλεγχος διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο

Η παρακολούθηση οπισθοπορείας και η συνδεσιμότητα IoT επιτρέπουν την απομακρυσμένη διάγνωση 24 ώρες την ημέρα.

9. Βασικά στοιχεία από παγκόσμιους ηγέτες

Ηλεκτρικά συστήματα: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Εξάρτημα αφαίρεσης σκόνης

FAQ

Ε1: Πώς λειτουργεί η συσκευή αφαίρεσης σκόνης και τι κάνει;  

A1: Χρησιμοποιεί ηλεκτροστατική προσρόφηση μέσω ενός κυλίνδρου θερμής πίεσης για την αφαίρεση της σκόνης ψεκασμού και της σκόνης από τα τυπωμένα φύλλα. Αυτό συμβάλλει στη βελτίωση της διαύγειας της επιφάνειας και της φωτεινότητας της πλαστικοποίησης – ένα τυπικό χαρακτηριστικό της μηχανής αυτόματης κατακόρυφης αφαίρεσης σκόνης πλαστικοποίησης.

Ε2: Γιατί η θερμοκρασία του κυλίνδρου σκόνης περιορίζεται στους 80°C;  

A2: Πάνω από 80°C, ορισμένα μελάνια εκτύπωσης ενδέχεται να μαλακώσουν και να μεταφερθούν στον κύλινδρο, προκαλώντας μόλυνση. Το να το κρατάτε χαμηλότερα βοηθά στην αποφυγή αυτού του προβλήματος και μια ξύστρα καθαρίζει τον κύλινδρο μετά τη λειτουργία.

Ε3: Η λειτουργία αφαίρεσης σκόνης επηρεάζει το χειρισμό του λεπτού χαρτιού;  

A3: Η συσκευή λειτουργεί ανεξάρτητα από το πάχος του χαρτιού, αλλά το συνολικό μηχάνημα περιλαμβάνει επίσης έναν κύλινδρο προπίεσης και σύστημα αναρρόφησης για να διατηρεί τα λεπτά φύλλα επίπεδα. Το μηχάνημα πλαστικοποίησης αυτόματης κατακόρυφης αφαίρεσης σκόνης έχει σχεδιαστεί για να χειρίζεται χαρτί 80-550 gsm με σταθερά αποτελέσματα.

Ε4: Ποιο είναι το πλεονέκτημα του συστήματος τροφοδοσίας χωρίς διακοπή;  

A4: Επιτρέπει την προ-στοίβαξη σε ένα δευτερεύον τραπέζι, ώστε το κύριο τραπέζι να μπορεί να αναπληρωθεί χωρίς να σταματήσει η παραγωγή. Αυτό μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και διατηρεί τον τροφοδότη να λειτουργεί συνεχώς – μια χρήσιμη λειτουργία για μεγάλες διαδρομές.

Ε5: Πόσο γρήγορα μπορεί να λειτουργήσει ο τροφοδότης και πώς ελέγχεται;  

A5: Ο τροφοδότης με σερβομηχανισμό μπορεί να φτάσει έως και 12.000 φύλλα την ώρα με τέσσερις ενέργειες αναρρόφησης και δύο ενέργειες τροφοδοσίας. Περιλαμβάνει επίσης αυτόματη ρύθμιση και προστασία από τα όρια συλλογής, καθιστώντας το Automatic Vertical Powder-Removal Laminating Machine κατάλληλο για εργασίες μεγάλου όγκου.